仿钢窗的制作方法
发布日期： 2024-06-12 23:50:03 作者: 复古钢窗
随着现代城市的加快速度进行发展，建筑外观方面的要求逐步的提升，其中要求采用复古风格的建筑也慢慢变得多。钢窗作为上世纪主流的装饰风格，如今风光依旧。然而，旧式的钢窗在节能、降噪方面不足以满足国家对建筑节能的要求，节能的仿钢窗应运而生。
现有的节能仿钢窗大致上可以分为两种：一种为双层钢窗，另一种则是将旧式钢窗中的玻璃替换成钢化中空玻璃。前者加工简单，只需将两层钢窗进行前后拼接，拼接时在结合部位用密封胶密闭即可，但是因为这种仿钢窗是双层的钢窗，结构厚度比较厚，一般200mm厚的墙体无法安装，需要增厚100～200mm才可安装。后者的结构厚度相对较薄，因此在200mm厚窗台上就可安装，但是因为旧式钢窗的窗框一般都会采用具有多个分隔条的钢框，所述钢框中安装多块小型的钢化中空玻璃，制作时需要加工多块钢化中空玻璃，制作要求高，加工工序复杂，成本较高。
本实用新型的目的是提供一种仿钢窗，以解决现有的仿钢窗由于结构太厚导致安装受限，或者制作工艺复杂、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种仿钢窗，所述仿钢窗包括：窗框、钢化中空玻璃、分隔条、第一外装饰条和第二外装饰条；
所述钢化中空玻璃设置于所述窗框中，所述钢化中空玻璃包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间形成中空腔体，所述分隔条固定设置于所述中空腔体中，且所述分隔条的两侧分别抵靠在所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃上，所述第一外装饰条和第二外装饰分别固定设置于所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外表面上，且位置正对所述分隔条。
可选的，在所述的仿钢窗中，所述分隔条的厚度范围在0.5mm到1.5mm之间。
可选的，在所述的仿钢窗中，所述第一外装饰条和第二外装饰条的形状均为三角形、方形或梯形。
可选的，在所述的仿钢窗中，所述分隔条、外装饰条和窗框均由相同的材料制成。
可选的，在所述的仿钢窗中，所述分隔条、外装饰条和窗框均由铝合金、塑钢或塑料制成。
可选的，在所述的仿钢窗中，所述第一钢化玻璃与所述第二钢化玻璃平行设置且平面尺寸相同。
1、本实用新型采用整块的钢化中空玻璃制作仿钢窗，并利用分隔条和外装饰条实现窗户的视觉分隔，不但能达到旧式钢窗的外观效果，且能满足节能要求；
2、本实用新型提供的仿钢窗为单层结构，结构厚度较薄，安装不受限制，而且加工工艺简单、制造成本低。
请参考图1，其为本实用新型实施例的仿钢窗的结构示意图。如图1所示，所述仿钢窗10包括：窗框11、钢化中空玻璃12、分隔条13、第一外装饰条14和第二外装饰条15；所述钢化中空玻璃12设置于所述窗框11中，所述钢化中空玻璃12包括第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b，所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b之间形成中空腔体，且所述分隔条13的两侧分别抵靠在所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃2b上，所述分隔条13固定设置于所述中空腔体中，所述第一外装饰条14和第二外装饰15分别固定设置于所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b的外表面，且位置正对所述分隔条13。
具体的，所述钢化中空玻璃12安装于所述窗框11中，所述钢化中空玻璃12的四周通过密封胶或固定玻璃胶条(图中标号未示出)与所述窗框11固定。所述钢化中空玻璃12包括平面尺寸相同的第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b，所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b平行设置，两者之间具有一定的中空间隔。
其中，所述第一钢化玻璃12a中朝向所述第二钢化玻璃12b的一侧为内表面，所述第一钢化玻璃12a中背向所述第二钢化玻璃12b的一侧为外表面。相应的，所述第二钢化玻璃12b中朝向所述第一钢化玻璃12a的一侧为内表面，所述第二钢化玻璃12b中背向所述第一钢化玻璃12a的一侧为外表面。
所述窗框11中设置有第一开口和第二开口(图中标号未示出)，所述第一开口和第二开口位置相对，分别暴露出所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b的部分外表面。所述第一外装饰条14和第二外装饰15分别通过打胶粘接固定设置于所述第一开口和第二开口中，即所述第一外装饰条14固定设置于所述第一钢化玻璃12a的外表面，所述第二外装饰条15固定设置于所述第二钢化玻璃12b的外表面。
请继续参考图1，所述分隔条13设置于所述第一钢化玻璃12a和第二钢化玻璃12b之间，其具有两个相对的侧面，其中一个侧面紧贴所述第一钢化玻璃12a的内表面，另一个侧面紧贴所述第二钢化玻璃12b的内表面。所述分隔条13的厚度d略小于所述钢化中空玻璃12的内间距，例如钢化中空玻璃内间距为12mm，则所用分隔条的厚度dd为11mm。其中，所述分隔条13的厚度d是指其紧贴于所述第一钢化玻璃12a的侧面与紧贴于所述第二钢化玻璃12b的侧面的间距。所述钢化中空玻璃12的内间距是指所述第一钢化玻璃12a的内表面与所述第二钢化玻璃12b的内表面之间的距离。
优选的，所述分隔条13的厚度范围在0.5mm到1.5mm之间。本实施例中，所述分隔条13的厚度d为1mm之间。
相应的，本实用新型还提供一种仿钢窗的制造方法。请继续参考图1，所述仿钢窗的制造方法包括以下步骤：
步骤二、将所述第一钢化玻璃12a、第二钢化玻璃12b组成钢化中空玻璃12，并将所述分隔条13固定安装于所述钢化中空玻璃12中；
步骤四、在所述钢化中空玻璃12的两个表面上分别安装第一外装饰条14和第二外装饰15。
具体的，首先，分别加工第一钢化玻璃12a、第二钢化玻璃12b和分隔条13；接着，将所述分隔条13固定设置于所述第一钢化玻璃12a与第二钢化玻璃12b之间；然后，将所述第一钢化玻璃12a与第二钢化玻璃12b组成钢化中空玻璃12；之后，将钢化中空玻璃12安装于窗框11中；最后，在所述钢化中空玻璃12的表面上分别安装第一外装饰条14和第二外装饰15，所述第一外装饰条14和第二外装饰15的位置均正对所述分隔条13。
其中，每个仿钢窗10中所设置的分隔条13、第一外装饰条14和第二外装饰15的数量、位置以及形状，根据需要进行选择，在此不做限制。本实施例中，所述第一外装饰条14和第二外装饰15的形状一致。例如，所述第一外装饰条14和第二外装饰15的形状均为三角形、方形、梯形或其他形状。
由于所述分隔条13的数量及其在所述钢化中空玻璃12的位置，根据所述仿钢窗10的样式来确定。因此，所述仿钢窗10在加工之前，需要根据建筑图纸统计仿钢窗的样式和数量。在加工过程中，还要确保同种样式的仿钢窗的分隔条13在同一位置。在安装外装饰条时，还要注意第一外装饰条14和第二外装饰15的粘接位置，应与分隔条13对齐以避免错位。
本实施例中，所述窗框11、分隔条13、第一外装饰条14和第二外装饰15均选用同种材料，具体材料根据需要进行选择。例如，所述窗框11、分隔条13、第一外装饰条14和第二外装饰15的材料均采用铝合金、塑钢、塑料或其他材料。
本实施例中，所述分隔条13、所述第一外装饰条14和第二外装饰15均通过打胶粘接方式进行固定，所述仿钢窗10具有多个打胶粘接部位16，所述打胶粘接部位16包括所述第一外装饰条14与所述第一钢化玻璃12a之间、所述第二外装饰15与所述第二钢化玻璃12b之间、所述第一钢化玻璃12a与所述分隔条13之间以及所述分隔条13与所述第二钢化玻璃12b之间。
本实施例中，所述仿钢窗10采用双层中空玻璃，具有良好的保温性与隔热性，而且窗框11中的钢化中空玻璃12是整块的，窗框11和钢化中空玻璃12的加工工艺更加简单，有利于加快加工速度，降低成本。此外，所述仿钢窗10为单层结构，结构厚度相对较薄，对窗台厚度没有限制。总体而言，所述仿钢窗10在外观上能够达到旧式钢窗的效果，在节能、降噪方面也能满足国家对建筑节能的要求，而且制造成本低，具有结构简单、安装方便、美观大方等优点。
综上，在本实用新型提供的仿钢窗中，采用整块钢化中空玻璃制作仿钢窗，并利用分隔条和外装饰条实现窗户的视觉分隔，不但能够达到旧式钢窗的外观效果，而且能够很好的满足节能要求，进一步的，所述仿钢窗的加工工艺简单，制造成本低，此外，所述仿钢窗的结构较薄，安装不受限制。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。